1. 서보 유압 펀칭을 사용하여 속도가 빠르고 절단 속도는 전체 조각당 8초입니다.
2. ±0.03mm의 절단 정확도로 전체 표면에 연결된 모든 종류의 FPC 접합 보드를 절단하는 데 적합하며 누르는 스트로크를 임의로 설정할 수 있으며 전체 보드를 절반으로 끊는 기능이 있습니다.
3. 펀칭 압력은 30톤이며 유압 및 온도 측정 경보 기능이 있습니다.
4. 절단 테이블 크기(L*W)460mm*400mm;
5. 플랫폼의 슬라이딩 정확도, 플랫폼 및 몰드 테이블의 수평 정확도는 ±0.02mm이며 서보 모터, 서보 드라이브, 센서 등으로 구성되어 제어 시스템을 통해 전면 및 후면 슬라이딩을 완료합니다. FPC 처리 기능을 실현하기 위한 플랫폼;
6. 다이 크기의 최대 다이 두께: T=100mm, 일반적으로 절단 가능;
7. 고정밀 가이드 로드, 고품질 오일 실린더, 오일 펌프, 파나소닉 모터, 다중 오일 파이프라인, 비례 밸브, 솔레노이드 밸브 등은 펀칭 기능을 완료하고 제어 시스템을 통해 압력을 미세 조정할 수 있습니다. , 하향 압력과 절단이 안정적일 수 있습니다.
8. 빠르고 정밀하게 구동하기 위해 서보 모터를 사용하여 절단 작업 테이블의 서랍 유형 (절단 후 절단 테이블 상단이 자동으로 작동 위치로 돌아갑니다);
9. 터치 스크린 디스플레이 장비의 생산 수량은 임의로 설정할 수 있습니다. 장비에서 생산하는 부품 수는 사용자가 수동으로 설정할 수 있습니다.
(1) 장치 압력은 측정된 값을 표시합니다.
(2) 장비 압력은 터치 스크린에서 설정할 수 있습니다.압력 조정 인터페이스에 들어갈 때 매개변수를 조정하기 위해 매개변수 잠금을 해제하려면 비운영자 암호가 필요합니다.작동 영역에는 안전 보호 장치가 있습니다.
10. 제어 시스템
(1) 이상 상황에서 비상 정지를 실현하고 소리와 빛 경보를 설정
(2) 이상 상황시 비상 정지를 실현하고 소리와 빛 경보를 설정
(3) 비상 정지 버튼 및 경보 장치는 장비의 양쪽 끝에 설치됩니다.
(4) 권한이 없는 사람이 매개변수를 수정 및 설정하지 못하도록 제어판을 잠급니다.
(5) 독립적인 배전 캐비닛을 갖추고 있어 회로가 기능 블록, 강한 전류 및 약한 전류 블록으로 구분되어 유지 관리가 용이합니다.
(6) 시스템은 과부하 보호 시스템을 설정합니다.
11. 터치스크린
(1) 조작 권한 설정 가능, 제어 방법: 포인트 터치, 수동, 반자동, 출력 저장, 통계 및 오류 정보 저장
(2) 파라미터 설정(엔지니어급 : 설정 권한 필요)에서는 프로그램(각국) 선택 및 설정, 실시간 모니터링, 파라미터 설정 등이 가능합니다.
작동 모드 | 서보 오일 유압 시스템 |
강제 출력 | 25T/30T/50T/80T |
보드 영역 배치 | 350*500MM |
사용 전압 | 380VAC |
일의 압박감 | 0.5-0.7MPA |
기계 중량 | 750KG |
L*W*H | 1160*910*1800MM |
--옵션 운영 체제, Windows 및 Linux 운영 체제의 이중 개발, Huawei 승인.더 안전하고 더 개방적
--오프라인 및 온라인 이중 목적 기계, 유입 추적, 매니퓰레이터가 들어오는 재료를 자동으로 잡고 플레이트를 정렬합니다.
--CCD 비전 자동 스캐닝, 맞춤형 정밀 고정 장치를 사용하여 절단 정확도 보장
--모든 V-CUT 보드에 적합한 톱날로 절단하여 일정한 절단 문제를 제거하고 와이어를 더 빠르고 쉽게 교체할 수 있습니다.
--절단은 가시가 없고 표면이 매끄 럽습니다.분할 플레이트 응력은 300μe 미만입니다.일반적인 V-CUT 보드 스트레스 문제를 완전히 해결
--절단 중에 동시에 먼지를 모으는 집진기 장착
라인 체인지와 지그 체인지를 보다 간결하고 정확하게 할 수 있으며, 온라인 생산 시 보드가 제자리에 놓이지 않거나 재료의 혼합으로 인해 제품이 절단되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.당신의 회사부터's 제품은 양면 가공이 가능하고 표준 마크 포인트는 한쪽만 있으므로 수정 조치가 필수적이며 사용할 수 있는 마크 포인트는 일반적으로 모양과 모양이 불규칙합니다.오류나 오프셋 오프셋을 보고하기 쉽습니다.이전 경험에 따르면 당사는 스마트 카메라 업그레이드 알고리즘과 특수 광원을 채택하여 인식 합격률과 보정 정확도를 크게 향상시켰습니다.
고화소 컬러 디지털 카메라와 큰 배율 렌즈는 프로그램 교육 및 편집 시뮬레이션 기능을 지원할 수 있습니다.자동 MARK 포지셔닝 수정 시스템.
마크 포인트 수정 원리
PCB 보드의 표시 지점과 절단해야 하는 연결 지점의 위치는 물리적으로 고정되어 있습니다.절단 경로를 편집할 때 마크 포인트를 정의한 후 편집된 절단 경로는 마크 포인트의 상대 위치에 바인딩됩니다.PCB 보드가 바이어스되면 마크 포인트의 위치가 PCB 보드와 함께 변경됩니다.카메라가 마크 포인트를 스캔하면 오프셋을 자동으로 계산한 다음 절단 경로에서 보정합니다.
이중 플랫폼 모듈식 서보 제어 시스템은 안정성이 매우 높으며 절단 정확도가 도달할 수 있습니다.±다양한 절단 요구를 충족하고 생산 품질을 보장할 수 있는 0.01mm.
V 홈과 포인트 연결을 모두 포함하는 PCB 회로 기판 절단용
나무 포장
나무 포장
→ 비행기로 : 샘플 및 소형 패키지의 경우 DHL, UPS, EMS와 같은 국제 특송 ...
→ 해상: 대형 패키지 및 수량의 경우;
→ 고객이 요청한 다른 방법.
배달 시간:
→ 35일 이내.
Xiangjie Technology는 다수의 발명 특허, 30개 이상의 실용 특허 및 다양한 하이테크 제품을 획득했습니다.