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서보 유압 펀칭기

간단한 설명:

이 장치는 플러그인 작업 후 PCB 보드의 절단 보드에 적합합니다.


제품 상세 정보

제품 태그

✧ 특징

1. 서보 유압 펀칭을 사용하여 속도가 빠르고 절단 속도는 전체 조각당 8초입니다.
2. ±0.03mm의 절단 정확도로 전체 표면에 연결된 모든 종류의 FPC 접합 보드를 절단하는 데 적합하며 누르는 스트로크를 임의로 설정할 수 있으며 전체 보드를 절반으로 끊는 기능이 있습니다.
3. 펀칭 압력은 30톤이며 유압 및 온도 측정 경보 기능이 있습니다.
4. 절단 테이블 크기(L*W)460mm*400mm;
5. 플랫폼의 슬라이딩 정확도, 플랫폼 및 몰드 테이블의 수평 정확도는 ±0.02mm이며 서보 모터, 서보 드라이브, 센서 등으로 구성되어 제어 시스템을 통해 전면 및 후면 슬라이딩을 완료합니다. FPC 처리 기능을 실현하기 위한 플랫폼;
6. 다이 크기의 최대 다이 두께: T=100mm, 일반적으로 절단 가능;
7. 고정밀 가이드 로드, 고품질 오일 실린더, 오일 펌프, 파나소닉 모터, 다중 오일 파이프라인, 비례 밸브, 솔레노이드 밸브 등은 펀칭 기능을 완료하고 제어 시스템을 통해 압력을 미세 조정할 수 있습니다. , 하향 압력과 절단이 안정적일 수 있습니다.
8. 빠르고 정밀하게 구동하기 위해 서보 모터를 사용하여 절단 작업 테이블의 서랍 유형 (절단 후 절단 테이블 상단이 자동으로 작동 위치로 돌아갑니다);
9. 터치 스크린 디스플레이 장비의 생산 수량은 임의로 설정할 수 있습니다. 장비에서 생산하는 부품 수는 사용자가 수동으로 설정할 수 있습니다.
(1) 장치 압력은 측정된 값을 표시합니다.
(2) 장비 압력은 터치 스크린에서 설정할 수 있습니다.압력 조정 인터페이스에 들어갈 때 매개변수를 조정하기 위해 매개변수 잠금을 해제하려면 비운영자 암호가 필요합니다.작동 영역에는 안전 보호 장치가 있습니다.
10. 제어 시스템
(1) 이상 상황에서 비상 정지를 실현하고 소리와 빛 경보를 설정
(2) 이상 상황시 비상 정지를 실현하고 소리와 빛 경보를 설정
(3) 비상 정지 버튼 및 경보 장치는 장비의 양쪽 끝에 설치됩니다.
(4) 권한이 없는 사람이 매개변수를 수정 및 설정하지 못하도록 제어판을 잠급니다.
(5) 독립적인 배전 캐비닛을 갖추고 있어 회로가 기능 블록, 강한 전류 및 약한 전류 블록으로 구분되어 유지 관리가 용이합니다.
(6) 시스템은 과부하 보호 시스템을 설정합니다.
11. 터치스크린
(1) 조작 권한 설정 가능, 제어 방법: 포인트 터치, 수동, 반자동, 출력 저장, 통계 및 오류 정보 저장
(2) 파라미터 설정(엔지니어급 : 설정 권한 필요)에서는 프로그램(각국) 선택 및 설정, 실시간 모니터링, 파라미터 설정 등이 가능합니다.

✧ 기술 파라미터

작동 모드 서보 오일 유압 시스템
강제 출력 25T/30T/50T/80T
보드 영역 배치 350*500MM
사용 전압 380VAC
일의 압박감 0.5-0.7MPA
기계 중량 750KG
L*W*H 1160*910*1800MM

✧ 장비 소개

사진 3

--옵션 운영 체제, Windows 및 Linux 운영 체제의 이중 개발, Huawei 승인.더 안전하고 더 개방적

사진 2

--오프라인 및 온라인 이중 목적 기계, 유입 추적, 매니퓰레이터가 들어오는 재료를 자동으로 잡고 플레이트를 정렬합니다.

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--CCD 비전 자동 스캐닝, 맞춤형 정밀 고정 장치를 사용하여 절단 정확도 보장

사진 5

--모든 V-CUT 보드에 적합한 톱날로 절단하여 일정한 절단 문제를 제거하고 와이어를 더 빠르고 쉽게 교체할 수 있습니다.

사진 7

--절단은 가시가 없고 표면이 매끄 럽습니다.분할 플레이트 응력은 300μe 미만입니다.일반적인 V-CUT 보드 스트레스 문제를 완전히 해결

새로운 PPT 演示文稿_01

--절단 중에 동시에 먼지를 모으는 집진기 장착

✧ 마크 포지셔닝 보정 시스템 및 톱날

라인 체인지와 지그 체인지를 보다 간결하고 정확하게 할 수 있으며, 온라인 생산 시 보드가 제자리에 놓이지 않거나 재료의 혼합으로 인해 제품이 절단되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.당신의 회사부터's 제품은 양면 가공이 가능하고 표준 마크 포인트는 한쪽만 있으므로 수정 조치가 필수적이며 사용할 수 있는 마크 포인트는 일반적으로 모양과 모양이 불규칙합니다.오류나 오프셋 오프셋을 보고하기 쉽습니다.이전 경험에 따르면 당사는 스마트 카메라 업그레이드 알고리즘과 특수 광원을 채택하여 인식 합격률과 보정 정확도를 크게 향상시켰습니다.

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✧ 비주얼 시스템

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고화소 컬러 디지털 카메라와 큰 배율 렌즈는 프로그램 교육 및 편집 시뮬레이션 기능을 지원할 수 있습니다.자동 MARK 포지셔닝 수정 시스템.

마크 포인트 수정 원리

PCB 보드의 표시 지점과 절단해야 하는 연결 지점의 위치는 물리적으로 고정되어 있습니다.절단 경로를 편집할 때 마크 포인트를 정의한 후 편집된 절단 경로는 마크 포인트의 상대 위치에 바인딩됩니다.PCB 보드가 바이어스되면 마크 포인트의 위치가 PCB 보드와 함께 변경됩니다.카메라가 마크 포인트를 스캔하면 오프셋을 자동으로 계산한 다음 절단 경로에서 보정합니다.

새로운 PPT 演示文稿_01

✧ 제품 이전 플랫폼

이중 플랫폼 모듈식 서보 제어 시스템은 안정성이 매우 높으며 절단 정확도가 도달할 수 있습니다.±다양한 절단 요구를 충족하고 생산 품질을 보장할 수 있는 0.01mm.

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✧ 기계 구조

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✧ 액세서리

제품 흡입 컵

절단 톱날

제품 정착물

✧ 신청 대상

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V 홈과 포인트 연결을 모두 포함하는 PCB 회로 기판 절단용

✧ 포장 및 배송

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外贸包锡纸

나무 포장

木箱2

나무 포장

✧ 교통수단

→ 비행기로 : 샘플 및 소형 패키지의 경우 DHL, UPS, EMS와 같은 국제 특송 ...
→ 해상: 대형 패키지 및 수량의 경우;
→ 고객이 요청한 다른 방법.
배달 시간:
→ 35일 이내.

✧ 기업 정보

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우리에 대해

✧ 전시회

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✧ 상표 및 특허

Xiangjie Technology는 다수의 발명 특허, 30개 이상의 실용 특허 및 다양한 하이테크 제품을 획득했습니다.

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✧ FAQ

자주하는 질문

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